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Máquina formadora de ladrillos estándar
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Máquina formadora de ladrillos estándar

La máquina formadora de ladrillos estándar (también conocida como máquina formadora de ladrillos sin cocer o máquina formadora de bloques de concreto) es un moderno equipo de producción de materiales de construcción de alta tecnología que integra control mecánico, hidráulico y eléctrico. Este equipo utiliza principalmente residuos sólidos industriales o áridos naturales como cenizas volantes, arena de río, grava, polvo de piedra, ganga de carbón, escorias y residuos de construcción como materia prima, añadiendo una pequeña cantidad de cemento. Mediante un proceso que combina presión hidráulica y vibración de alta frecuencia, la mezcla se prensa para formar ladrillos estándar, ladrillos porosos, bloques huecos y otros materiales nuevos para paredes.

Ventajas técnicas clave de la máquina formadora de ladrillos estándar:

1. Protección del medio ambiente, ahorro de energía y reciclaje de recursos:

Alta tasa de utilización de residuos sólidos: puede consumir grandes cantidades de residuos sólidos como cenizas volantes, ganga de carbón, escorias de fundición, escorias de relaves y residuos de construcción triturados. La proporción de residuos sólidos en las materias primas puede alcanzar entre el 80% y el 90% o más, de conformidad con la economía circular nacional y las directrices de la política de "carbono dual".

No se requiere sinterización: el proceso de producción no requiere cocción a alta temperatura, lo que evita el daño a los recursos de la tierra y la emisión de gases nocivos como el dióxido de azufre, que son comunes en las fábricas tradicionales de ladrillos de arcilla. Es un ejemplo típico de equipo de fabricación ecológico. 

2. Producción de alta eficiencia y alto grado de automatización:

Velocidad de moldeo rápida: Los modelos avanzados, como la serie de máquinas de moldeo de bloques T12, pueden acortar el ciclo de moldeo a 15-25 segundos/ciclo, con una producción de un solo turno (8 horas) de decenas de miles de ladrillos estándar, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción en comparación con los equipos tradicionales. Control inteligente: al adoptar sistemas de control PLC e interfaces hombre-máquina de pantalla táctil de marcas como Siemens y Mitsubishi, logra una configuración precisa de parámetros, autodiagnóstico de fallas, monitoreo remoto y registro de datos. Algunos modelos de alta gama admiten tecnología de conversión de frecuencia, que puede ajustar automáticamente la velocidad del motor según la carga, logrando una tasa de ahorro de energía de aproximadamente el 30%. Bajos costos laborales: las líneas de producción totalmente automatizadas requieren solo de 1 a 2 personas para su monitoreo y operación, lo que reduce en gran medida la dependencia de trabajadores calificados y los costos laborales.

3. Calidad del producto excelente y estable:

Alta densidad y alta resistencia: utilizando vibración del molde de mesa, presión hidráulica y tecnología de distribución forzada de material, garantiza que la estructura interna del ladrillo en bruto sea uniforme y esté libre de burbujas de aire. La resistencia a la compresión del producto terminado puede alcanzar MU10-MU15 o superior, y el error dimensional se controla dentro de ±1 mm. Aspecto exquisito: Los moldes de alta precisión combinados con la tecnología de corte lineal dan como resultado ladrillos con bordes afilados, una superficie lisa y rebabas mínimas, adecuados para uso directo en ladrillos expuestos o paisajismo.

4. Flexibilidad multifuncional:

Fácil cambio de molde: al cambiar moldes de diferentes especificaciones, la misma máquina puede producir una variedad de productos, incluidos ladrillos estándar, ladrillos perforados, bloques huecos, adoquines, adoquines de césped y ladrillos de protección de pendientes, satisfaciendo las necesidades de los sectores de construcción municipal, de conservación de agua y residencial.

Función de aplicación de telas de colores: Algunos modelos están equipados con un sistema de aplicación de telas secundarias, lo que permite la producción de ladrillos de superficie en capas de dos o varios colores, mejorando el valor agregado del producto y la competitividad en el mercado.

5. Estructura robusta y fácil mantenimiento:

1.Cuerpo de alta rigidez: El cuerpo de la máquina se fabrica utilizando piezas fundidas de alta resistencia, acero de paredes gruesas y procesos de soldadura especiales. Tiene un centro de gravedad bajo, una fuerte resistencia a las vibraciones y puede mantener una precisión estable bajo vibraciones de alta frecuencia a largo plazo, con una vida útil de décadas.

2. Tecnología sin paletas: Algunos de los modelos más recientes (como las máquinas para fabricar bloques sin paletas) adoptan una tecnología de moldeo único de presión superior e inferior de tres barras. Una vez formados los ladrillos en bruto, se pueden apilar directamente sin necesidad de paletas, lo que ahorra inversión en paletas y costos de mantenimiento.

3. Diseño modular: el sistema hidráulico y el sistema de vibración son relativamente independientes y los componentes clave son fáciles de inspeccionar y reemplazar, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.


Especificaciones de la máquina bloquera

Modelo
Productos
Dimensiones externas Apariencia Número de moldes (moldes/troquel) Capacidad de producción de 8 horas
T12 T12S T12 T12S
Ladrillos Huecos 390x190x190mm 12 12 13.824-17.280 13.824-17.280
Ladrillos estándar 240x115x53mm 60 72 86.400-115.200 103.680-138.240
Ladrillos holandeses 200x100x60mm 42 50 48.384-60.480 57.600-72.000
Modelo T12 T12S
Tamaño de la plataforma 1400×900 milímetros / 1400×870 milímetros 1400×1150 milímetros
Área máxima de moldeo 1250×820 milímetros 1100×1050 milímetros
Altura del producto 40 - 500 milímetros 40 - 300 mm / 40 - 500 mm
Tiempo de ciclo 15 - 25S 15 - 25S
Tipo de vibración Vibración de la mesa Vibración de la mesa
Sistema de control SIEMENS SIEMENS

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