Equipo de máquina para fabricar bloques

Características del equipo de la máquina para fabricar bloques

Mesas de vibración doble, ocho servomotores (opcional)Máquina bloquera de primer nivel

Montaje modular para un mantenimiento más fácilVariedad de productos disponibles.

Mayor capacidad, mejor rendimiento

Parámetros técnicos

Algunos bloques se pueden fabricar con ZN2000C.

Adoquín:
Piedra de hierba:
agua Retener Bloquear:
camino Bordillo:

Ventajas técnicas

1. Marco de diseño alemán avanzado

El bastidor principal adopta una estructura soldada de alta resistencia diseñada por El bastidor principal adopta la tecnología ZENITH de Alemania estructura de marco soldada de alta resistencia patentada, que tiene un diseño racional, uniforme y Soldadura estéticamente agradable. todo el marco se somete a un tratamiento de vibración para aliviar estrés mecánico para garantizar una alta calidad y estabilidad. El diseño estructural avanzado permite capacidad de expansión, con el potencial de agregar bordillos Sección de apertura y cierre de la pared lateral del molde, sección de placa de extracción, dispositivo de inserción para núcleos de poliestireno, etc.

2. Sistema automático de cambio rápido de molde

Cuando el molde está ubicado en la posición principal de la máquina, el sistema de elevación realiza Cambio automático de molde en el dispositivo de cambio rápido de molde. El cabezal de manipulación y el molde. El marco se sujetará automáticamente mediante una estación neumática, que es segura, eficiente y fácil de operar. y cómodo de mantener.
● Dispositivo neumático de sujeción del molde: Consta de un marco de soporte del molde y un dispositivo neumático. Pinzas neumáticas en ambos lados. Durante los ciclos de previbración y vibración principal, ayuda Sujete y asegure el molde, reduciendo la vibración y logrando el mejor efecto de vibración, mientras extendiendo la vida útil del molde.
● Dispositivo de sujeción neumático del cabezal del pisón: El cabezal del pisón se fija mediante un dispositivo de sujeción. con airbags, que permite un cambio fácil y rápido del cabezal del pisón, acorta el cambio de molde tiempo y también garantiza un acoplamiento preciso entre el marco del molde y el cabezal del apisonador.
● Dispositivo eléctrico de inserción de molde: El dispositivo de instalación de molde se utiliza para ubicar el molde en máquina principal y retirarlos mediante un portamoldes eléctrico. El portamoldes es Adecuado para la mayoría de los moldes del mercado. Otros moldes especiales pueden usarse personalizados transportista.
● Dispositivo de cambio de molde: instalado en el bastidor principal de la máquina, utilizado para levantar el molde. Al cambiar de molde, equipado con polipasto de cadena eléctrico (grúa) y dispositivo de desplazamiento eléctrico.

3. Sistema de alimentación

● La caja de alimentación es accionada hidráulicamente y utiliza un control de válvula proporcional de alta dinámica. sistema. Este dispositivo está equipado con un dispositivo mezclador accionado hidráulicamente, que rápida y Llena efectivamente el molde. El dispositivo mezclador está controlado por un sistema proporcional de alta dinámica. válvulas y un dispositivo de alimentación. El brazo frontal del comedero está equipado con un ajustable cepillo de limpieza.
● Robusto brazo oscilante de alimentación, con rodillos de gran diámetro a ambos lados del dispositivo de alimentación para asegure un movimiento horizontal uniforme y estable de la caja de alimentación.
● Los rieles guía de la caja de alimentación adoptan tiras reemplazables resistentes al desgaste, lo que hace más conveniente para el mantenimiento

4. Sistema de servovibración “ultradinámico”

La tecnología de servovibración “Super Dynamic” es una vibración adaptativa de alta eficiencia. Sistema diseñado específicamente para máquina bloquera. Los servomotores responden lo más rápido posible. tasa posible, logrando el mayor rendimiento de vibración, reduciendo el uso de cemento, acortar los ciclos de producción y producir productos de hormigón de alta densidad. la vibración El sistema puede adaptarse de manera flexible a diferentes necesidades de producción de productos de concreto.
● Ocho unidades de vibración, con equilibrio mecánico ajustado individualmente mediante ocho servoaccionamientos
● Ocho ejes de motor con acoplamientos elásticos
● Ocho servomotores, cada uno montado en una viga transversal de aislamiento de vibraciones externa en el bastidor del motor.
● La mesa vibratoria no requiere baño de aceite (Ecológica)

5. Sistema de servocontrol preciso

A través de la retroalimentación de la señal, se controlan la fase y la velocidad de la vibración. A través de la retroalimentación de la señal, se controlan la fase y la velocidad de la vibración, sincrónicamente. El control de movimiento y el modo de espera de alta velocidad, el inicio y la eliminación de vibraciones pueden completarse en poco tiempo, lo que ayuda a acortar el tiempo del ciclo y lograr un mejor frenado efecto." A través del doble circuito cerrado de posición y velocidad, se controla la fuerza de excitación. actuar sólo en la dirección vertical, maximizando la fuerza excitante efectiva, evitando al mismo tiempo Daño a la máquina por la fuerza de excitación horizontal, extendiendo la vida útil de la máquina. y ser capaz de realizar ajustes diferenciados para diferentes requisitos de productos para producir productos de alta calidad.

6. Sistema hidráulico

El cabezal de presión, el marco del molde, el carro de agregados y el carro de tela están controlados por El cabezal de presión, el marco del molde, la caja de alimentación para la mezcla base y la mezcla frontal están controlados mediante válvulas direccionales proporcionales con retroalimentación del núcleo de la válvula, que ofrecen tiempos de respuesta cortos. El sistema de control de bucle cerrado (regla de desplazamiento/codificador -PLC- -proporcional cilindro de aceite de válvula direccional) garantiza un control preciso, con un cilindro de aceite rápido y estable movimiento. La estación hidráulica utiliza una bomba de pistón de desplazamiento variable, que detiene bombear aceite a presión cuando el sistema hidráulico alcanza la presión establecida, descargando el bomba y reduciendo el consumo de energía. La estación hidráulica está equipada con un Acumulador para suministro auxiliar de aceite, permitiendo que ocurran múltiples acciones simultáneamente, con Presión estable del sistema hidráulico. El sistema también incluye un sensor de presión, que pantallas en el panel de operación para un fácil monitoreo, así como un sensor de temperatura, enfriador y calentador para controlar eficazmente la temperatura del aceite y mantener un buen aceite hidráulico rendimiento.