La máquina automática para fabricar bloques es una máquina automática para fabricar bloques con las características de buen rendimiento y rentabilidad. Al igual que el QT10, ambos están diseñados y producidos por QGM de forma independiente. También puede ser ampliamente utilizado en ingeniería municipal, trabajos de construcción y construcción de jardines. Materias primas: piedra triturada, arena, cemento, polvo y cenizas volantes de carbón, cenizas, escorias, ganga, grava, perlita y otros desechos industriales.
La máquina automática para fabricar bloques es una máquina que se utiliza principalmente para producir nuevos bloques de material para paredes, que es uno de los equipos de fabricación de ladrillos. Los productos producidos por la máquina automática para fabricar bloques se pueden procesar para obtener diversos materiales de pared nuevos utilizando materiales de desecho industriales como arena, piedra, cenizas volantes, escoria de carbón, ganga de carbón, escoria de relaves, ceramsita, perlita, etc. La máquina automática para fabricar bloques adopta un Sistema de control PLC totalmente automático con una interfaz interactiva hombre-máquina. El sistema de control está configurado con control lógico seguro y tiene funciones de visualización de programa de producción y diagnóstico de fallas. Mejora la eficiencia de la producción y reduce la necesidad de intervención manual, haciendo que todo el proceso de producción sea más inteligente y automatizado. Al reemplazar diferentes moldes, la máquina automática para fabricar bloques puede producir bloques de pared de diferentes especificaciones y formas, incluidos, entre otros, ladrillos porosos, bloques huecos, bordillos, ladrillos para pavimento, ladrillos de pasto, ladrillos de tablero de ajedrez y otros productos de cemento.
Vídeo del producto
Principales características tecnológicas
1. Adopta el sistema de control de conversión de frecuencia más avanzado del alemán SIEMENS, además de la pantalla táctil Siemens
A. Pantalla de visualización de fácil operación;
B. Capaz de configurar, actualizar y modificar los perímetros de producción, para maximizar la producción;
C. Visualización dinámica del estado del sistema, resolución automática de problemas y aviso de advertencia;
D. El bloqueo automático puede evitar que la línea de producción sufra accidentes mecánicos causados por errores de operación;
E. Resolución de problemas a través del teleservicio.
2. Se utilizan bombas hidráulicas y válvulas de marcas internacionales.
Se adoptan válvulas proporcionales de alta dinámica y una bomba de salida constante, para tener un ajuste preciso del flujo y la presión del aceite, lo que puede proporcionar al cliente un bloque de mayor calidad, una producción más eficiente y que ahorra energía.
3. Se utilizan ejes múltiples que giran en 360° y un diseño de alimentación obligatoria, lo que mejora en gran medida la densidad y la intensidad de los bloques y acorta el tiempo de alimentación del material.
4. El diseño integrado en la mesa vibratoria no solo puede reducir el peso de la máquina sino que también puede mejorar la vibración de manera eficiente.
5. Al adoptar el sistema aerodinámico a prueba de vibraciones de doble línea, se puede reducir la fuerza de vibración en las piezas mecánicas, prolongando la vida útil de la máquina y reduciendo el ruido.
6. Se utilizan cojinetes guía de alta precisión para asegurar el movimiento preciso entre el cabezal del apisonador y el molde;
7. Se utiliza acero de alta intensidad y tratamiento térmico para el bastidor de la máquina, lo que permite que la máquina tenga un mejor rendimiento resistente al desgaste.
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