Bienvenido a la "Sala de conferencias sobre máquinas bloqueras de hormigón Quangong".Esta semana presentamos el método de mantenimiento de la máquina de bloques permeables y algunas sugerencias de compra, esperamos que le sean útiles.
Mantenimiento de máquina de bloques permeables (5 puntos claves)
1. Preste atención al mantenimiento de los moldes de las máquinas de bloques.
Como parte principal del proceso de fabricación del bloque, el molde es también la pieza de repuesto que se daña fácilmente.El uso diario y el mantenimiento del moho son muy importantes.Los pasos de mantenimiento específicos pueden ser los siguientes: ①Primero limpie la grasa y los desechos en la superficie de la cavidad del molde y el cabezal del apisonador, luego limpie los residuos con aire comprimido. ②Compruebe si las piezas relacionadas con el molde están dañadas y si el cabezal del apisonador El conector está suelto.Si está flojo, fije las piezas correspondientes para garantizar la seguridad y confiabilidad del molde durante la producción; ③Verifique si la cavidad del molde está en buenas condiciones y si el molde está estirado o deformado, verifique si la superficie del cabezal de manipulación está en buenas condiciones, como por ejemplo si hay rayones o faltan esquinas en la superficie del cabezal del manipulador.Si hay desgaste, repare las piezas desgastadas soldando, esmerilando y puliendo; ④Compruebe las piezas de prensado y descarga, repare y reemplace las piezas dañadas;verifique la guía y el mecanismo de cuña, y repare y reemplace las piezas desgastadas y agrietadas oportunamente.⑤Al reemplazar el molde para hacer bloques diferentes, se debe mantener el molde usado.Después de limpiar las impurezas del molde, limpie el cabezal y el marco del apisonador del molde y rocíe aceite antioxidante después del secado.Después de sujetar el cabezal del apisonador y el marco, coloque el molde en el marco del molde.
2. Controlar el ciclo de mantenimiento de bloques.
Durante el proceso de curado de los bloques, el período de mantenimiento no se puede acortar sin permiso para la venta.Porque en este caso los bloques no se han curado completamente, su dureza y resistencia a la compresión están lejos de los requisitos y existe una alta posibilidad de que se produzca un accidente de ingeniería durante el proceso de uso.A menos que se adopte el curado con vapor, no se debe acortar el tiempo de curado.
3. Antes de hacer bloques, ajuste con precisión la temperatura del aceite de la máquina.
Antes de fabricar bloques, se supone que primero debe confirmar si la temperatura del aceite hidráulico está dentro del rango óptimo de temperatura del aceite de trabajo.Si es inferior a la temperatura óptima del aceite, el sistema hidráulico debe encenderse para precalentarse antes de la producción oficial.La producción sólo se puede llevar a cabo cuando la temperatura del aceite hidráulico alcanza el rango óptimo de temperatura de trabajo.Cuando la máquina de bloques comienza a funcionar, es necesario encender la bomba de circulación de agua para enfriar la temperatura del aceite (la temperatura óptima de trabajo del aceite hidráulico antidesgaste 46# es 40°C, y la temperatura óptima de trabajo del aceite hidráulico antidesgaste 68# es de 40°C). -El desgaste del aceite hidráulico es de 50°C）Y el rango normal de temperatura del aceite hidráulico de trabajo es de 35-70°C. Si la temperatura del aceite es demasiado baja, la viscosidad del aceite será grande, la fluidez será pobre y la resistencia será grande y la eficiencia de trabajo será baja. Si la temperatura del aceite del sistema hidráulico es demasiado alta, la viscosidad del aceite hidráulico disminuirá, se producirá cavitación y se acelerará el envejecimiento del aceite. Como resultado , la lubricación entre las partes móviles del sistema se deteriorará y el desgaste aumentará, provocando que los componentes hidráulicos fallen o se atasquen; al mismo tiempo, el anillo de sellado acelerará su envejecimiento y perderá su elasticidad, lo que provocará el sistema pierda aceite y provocará que el sistema se apague en casos graves.
4. Limpiar y mantener el equipo a tiempo.
Después de que la máquina de bloques deje de funcionar todos los días, se debe limpiar el concreto y la suciedad del carro de alimentación, el molde, la tolva de almacenamiento y la cinta transportadora de la máquina para garantizar la limpieza del equipo y garantizar que el equipo de la máquina de bloques pueda funcionar normalmente al día siguiente. .Después de apagar la máquina, revise cuidadosamente las partes clave de la máquina de bloques, como los cojinetes y los pernos de conexión de los componentes clave, como los deslizadores superior e inferior, la mesa vibratoria y el carro de alimentación, agregue grasa lubricante a todas las partes móviles y Vuelva a apretar los pernos de conexión.Después de detener la producción todos los días, se debe limpiar la mezcladora para evitar la aglomeración de cemento dentro de la mezcladora y garantizar una producción sin problemas al día siguiente.
5. La inspección de fallas de cada componente debe estar completamente implementada.
La mayoría de las máquinas para fabricar bloques funcionan en entornos hostiles como arena, grava, lluvia, viento y nieve, por lo que el rendimiento de la máquina debe disminuir más rápido que el de otras máquinas, y las piezas coincidentes entre las piezas son propensas a diversos grados de aflojamiento y desgaste. , corrosión e incrustaciones, etc. Como resultado, las características cinemáticas de cada componente, la relación entre las piezas y la coordinación de las operaciones organizativas se verán afectadas en diversos grados, lo que reducirá indicadores de rendimiento como potencia, economía y confiabilidad e incluso causar fallas en la máquina.Por lo tanto, la inspección de fallas de todas las partes de la máquina debe realizarse por completo.
Mantenimiento de máquina de bloques permeables (5 puntos claves)
Es fundamental mantener la máquina bloquera durante su uso, pero es más importante elegir una máquina bloquera adecuada.Después de comprender el método de mantenimiento de la máquina de bloques permeables, aquí hay una breve parte de las sugerencias de compra para la máquina de bloques permeables (3 puntos clave):
1. Comprender el tamaño del fabricante y los servicios que puede ofrecer.Por ejemplo, si tiene la capacidad de resolver diversos problemas que pueden ocurrir en el proceso de la máquina de bloques (desde la instalación y la producción hasta el mantenimiento posterior) y si los servicios relacionados están completos.
2. Comprender la calidad de la máquina bloquera, incluida la observación del proceso de producción, la capacidad y la eficiencia de producción de la máquina bloquera, y si puede producir los bloques que necesita, la resistencia de los bloques terminados y si los bordes son lisos, etc. .
3. Comprenda el precio de la máquina bloquera y elija la máquina según su situación real.Como líder en la industria de máquinas bloqueras y operador global de soluciones integradas para la fabricación de bloques, QGM cuenta con varias máquinas bloqueras de hormigón de alta calidad, como Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C, etc.
Hora de publicación: 14 de febrero de 2022